Esta página describe el propósito de la pasterización y las condiciones de la pasterización usadas en el tratamiento de la leche. La historia de la pasterización proporciona el fondo para la puesta en práctica y las ventajas de la pasterización, así como los principios de base de las condiciones usadas.
Propósito de la pasterización
Mejore la seguridad de la leche de los consumidores destruyendo los microorganismos patógenos posibles en leche. Mejore la calidad de los productos lácteos destruyendo los microorganismos y las enzimas de los desperdicios que reducen la calidad y la vida útil de la leche.
Condiciones de la pasterización
El burnetii de la coxiella es un organismo que causa fiebre de Q humana. Se reconoce como el patógeno más a prueba de calor de la leche. La leche se puede pasterizar usando un tiempo y una temperatura del tratamiento más altos que la temperatura mínima requirió.
La pasterización se puede realizar en lotes o continuamente. El pasteurizador del barril consiste en un barril cerrado con control de la temperatura. La leche se bombea en el cilindro, la leche se calienta a la temperatura apropiada y mantuvo en esa temperatura por un tiempo apropiado, y entonces refrescado. La leche refrescada después se bombea del barril y se transporta a otras líneas de transformación, tales como estaciones de servicio o barriles del queso. La pasterización del lote todavía se utiliza en algunas plantas de tratamiento más pequeñas. El proceso más de uso general para la leche líquida es el proceso continuo. La leche se bombea del silo de la leche cruda a un tanque de almacenamiento, que envía la leche al sistema continuo de la pasterización. La leche sale a raudales continuamente del tanque con una serie de placas finas, que calientan la leche a la temperatura apropiada. El sistema de flujo lácteo se pone para asegurarse de que la leche está mantenida en la temperatura de la pasterización por un periodo de tiempo apropiado antes de atravesar el área de enfriamiento del pasteurizador. La leche refrescada entonces fluye al resto de la línea de transformación, tal como la estación de servicio. Hay muchas opciones de la temperatura y del tiempo para el proceso continuo de la leche líquida congelada. Aunque las condiciones de proceso se definan para las temperaturas sobre 200 el ° F, se utilizan raramente porque dan a leche un sabor de cocinar indeseado.
Historia de la pasterización
Las subsidios por enfermedad de la calefacción o de la leche de ebullición se han reconocido desde los principios del siglo XIX y fueron utilizadas para reducir enfermedades y mortalidad llevadas leche infantil en los fin del siglo XIX. Con la industrialización de la sociedad al final del siglo XX, el aumento de la producción de leche y la distribución ha llevado al brote de enfermedades llevadas leche. Con la comercialización de la pasterización y de la mejora de la práctica de gestión de la granja lechera, estas enfermedades se han eliminado realmente. En 1938, los productos lácteos eran la fuente del 25% de comida y las enfermedades flotantes, que se pueden rastrear a la fuente, pero ahora explican lejos menos el de 1% de toda la comida y enfermedades flotantes.
La pasterización es el proceso de calentar un líquido debajo de su punto de ebullición para eliminar microorganismos. El grado una ordenanza de la leche pasterizada (PMO), administrada por el departamento de los E.E.U.U. de salud, el departamento de servicios humanos y el departamento de salud pública, y la Agencia de Medicamentos y Alimentos, define los estándares de la pasterización para el diseño de la lechería y de la planta de tratamiento, ordeñando prácticas, leche que dirige, higiene, y califica los productos lácteos.
La condición inicial de la pasterización se llama pasterización rápida. La leche se calienta a 155 178 al ° f (68,3 81 al ° C) por un momento y después refrescado. Las condiciones de la pasterización fueron ajustadas 143 al ° f (61,7 ° C) por 30 minutos o 160 el ° f (71,1 ° C) por 15 segundos para desactivar bovis de la micobacteria.
