Organigrama de proceso:
| Materia prima | leche de vaca líquida, leche de la cabra, leche del camello, leche en polvo que disuelve con agua |
| Producto | Leche pasterizada, leche de UHT, yogur, leche condimentada, bebida de leche, leche amarga, mantequilla, queso y así sucesivamente. |
| Capacidad | producción diaria: 3000L/5000L/10000L/20,000L |
| Paquete del producto | Bolsa aséptica, caja de papel aséptica, caja de Gable Top, botella plástica, taza plástica, botella de cristal, bolsa plástica, a granel, según el requisito de cliente |
| El servicio incluye |
Servicio de llavero del proyecto: diseño, fabricación, instalación, el encargar, entrenamiento, servicio de la después-venta e hijo encendido |
Descripción de esta cadena de producción de leche pasterizada:
La leche pasterizada es la leche que ha sido sometida a un tratamiento térmico matar a los patógeno que causan enfermedad. No todos los patógeno se quitan durante el proceso de la pasterización, así que la leche pasterizada no es el 100% estéril, pero mucha gente lo considera ser más seguro de beber que la leche cruda que no se ha pasterizado en absoluto. El bulto de la leche vendida en colmados comerciales se pasteriza, y mucho de él también se homogeneiza para evitar que la crema se separe.
Primero la leche se precalienta andstandardised cerca en la línea sistema de la normalización de la grasa láctea. El ofstandardisation del propósito es dar a la leche un contenido de grasa definido, garantizado. Commonvalues es 1,5% para la leche baja en grasa y el 3% para la leche regular del grado, aslow de los contenidos de grasa como 0,1 y 0.5% es leche desnatada.
Entonces la leche estandardizada ishomogenised. El propósito de la homogeneización debe desintegrarse o finelydistribute los glóbulos grasos en la leche para reducir el batir. La homogeneización puede ser total o parcial. La homogeneización parcial es una solución moreeconomical, porque un homogeneizador más pequeño puede ser utilizado.
La leche, ahora ispumped a la sección de calefacción del cambiador de calor de la leche donde ispasteurised. El tiempo de ocupación necesario es proporcionado por un tubo que se sostiene separado. La temperatura de la pasterización se registra continuamente. La bomba es un pumpwhich del aumentador de presión aumenta la presión del producto a un nivel en el cual el pasteurisedproduct no se pueda contaminar por la leche no tratada o por el medio de enfriamiento si el aleak ocurre en el cambiador de calor de la placa. Si el descenso del temperatureshould de la pasterización, éste es detectado por un transmisor de la temperatura. Una válvula de la diversión del activatesflow de la señal y los flujos lácteos de nuevo al tanque de la balanza. Afterpasteurisation que la leche continúa a una sección de enfriamiento en el cambiador de calor, donde es refrescada regenerador por la leche fría no tratada entrante, y el thento la sección de enfriamiento donde se refresca con el agua helada. La leche fría thenpumped a las máquinas de rellenar.
La temperatura y el tiempo de ocupación de la pasterización son los factores muy importantes que se deben especificar exacto en relación con la calidad de la leche y de sus requisitos del período de validez. La temperatura de la pasterización es generalmente 72 – 75C para el sec 15 – 20. Un requisito común es que el tratamiento térmico debe garantizar el thedestruction de microorganismos indeseados y de todo el producto patógeno del withoutthe de las bacterias que es dañado.
